原料使用與回收利用

台玻對於原物料的使用，一直朝著最佳化的原則，盡量減少原物料的使用、使用回收碎玻璃及包材回收，以減少廢棄物的產生及減少生產成本達到既經濟又環保的雙重效益。台玻的主要產品包含平板玻璃、玻璃纖維及玻璃容器；台玻主要原料為矽砂，石灰石，白雲石，純鹼及回收碎玻璃。

產品包材回收

台玻除廢玻璃回收外，就本身產品的包材亦力行回收政策，除可減少成本的浪費外，更可降低台玻本身產品對環境產生的負擔與衝擊。

能源使用

台玻各廠主要使用的能源包含電力、重油、天然氣及柴油，無產電或出售能源(電力、熱、冷、蒸氣)，台玻各廠致力於改善玻璃生產能源使用效率，透過窯爐設置蓄熱室熱交換及最佳可行控制技術的純氧燃燒槽窯節能具體措施減少營運成本及對環境衝擊。2014年各廠各項能源的使用量如下表。相較2013年，平板玻璃能源耗用強度降低5.90%，玻璃纖維降低10.94%，玻璃容器升高10.43%。

溫室氣體盤查

台玻溫室氣體排放可分為直接排放與間接排放，直接排放源包括製程使用能源(重油、柴油、天然氣)；間接排放源則主要為外購之電力 (註：在此份報告不包含範疇三、以及逸散性排放源，只計算大宗能源排放量)。台玻2014年溫室氣體排放量約64萬噸CO2e，相較2013年平板玻璃溫室氣體排放強度降低5.67%，玻璃纖維降低11.02%，玻璃容器升高8.64%，合計減少總排放量40,216噸。

節能減碳

台玻所使用的能源以電力、重油、天然氣及柴油為主。其中新竹廠2012年開始加入經濟部溫室氣體自願減量，經過經濟部委託綠色基金會審查認可。桃園廠從2009年起配合經濟部工業局的「產業溫室氣體管理輔導計畫」後，從2011年至2013年三年之間的二氧化碳減量達61,647.3噸，顯見桃園廠對溫室氣體減量與能源管理的重視。

台玻基於企業社會責任及綠色生產永續經營之目標，台中廠推動國際標準ISO 50001:2011能源管理系統，於2014-11-21通過認證，並由台灣衛理(Bureau Veritas Certification Taiwan)授發認可證書。主要目的是藉由能源管理準則與方法的建立，提供公司一個必要程序的架構，讓公司能有依循的方式，在不影響現有運作下，將自身的能源使用效率，提升到最佳狀態，並與組織運作之策略和目標密切配合，再輔以PDCA (Plan-Do-Check-Action) 的機制，進行組織能源運用方式持續性的改善，也藉由能源成本的降低、溫室氣體排放的減少，進而達到永續經營與環境友善的目標，再藉由該廠經驗平行展開推廣至各廠區。台中廠能源管理系統減量基準系與前一年做比較，並訂定有廠內油、電減量標準。